一、應(yīng)力變形及預(yù)防

1．火焰切割變形

(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應(yīng)采取對稱切割或機(jī)械加工等方法避免產(chǎn)生變形。

(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴(yán)重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設(shè)計(jì)時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當(dāng)放大，以彌補(bǔ)切割后的收縮量。也可采取機(jī)械加工的方法避免產(chǎn)生變形。

(3)機(jī)加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴(yán)重時造成坯料面的加工量不夠。應(yīng)在坯料板切割后進(jìn)行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當(dāng)增大其加工余量。

2．加工失穩(wěn)變形

加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨(dú)筒節(jié)或單獨(dú)封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強(qiáng)，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強(qiáng)板撤掉。

3．焊接變形

焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達(dá)到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。

根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：

(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。

(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場地設(shè)口形固定卡具。

(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

(4)對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

(5)反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預(yù)變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

4．熱處理變形的預(yù)防措施

(1)熱處理爐必須符合規(guī)范要求，爐內(nèi)溫度均勻準(zhǔn)確，爐壁火焰噴嘴處應(yīng)設(shè)擋火墻，嚴(yán)禁火焰直接接觸或接近熱處理件。

(2)長度較大的壓力容器進(jìn)爐后，要加臨時支座支墊，所用數(shù)量視容器具體尺度而定。

(3)直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部加強(qiáng)。

(4)分段預(yù)制的壓力容器，分段端口處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)支撐。

(5)對受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件，也應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行加固加強(qiáng)。